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热镀锌管和镀锌钢管的区别

热镀锌管和镀锌钢管的区别？

热镀锌钢管，一般选用的是热浸镀锌加工工艺，钢管的内、表面都是有锌层。镀锌钢管,是一般称的冷镀管，采用电镀工艺，只在钢管的表面镀锌，钢管的内腔沒有镀锌。加工工艺有区别，一个是有机化学解决，一个是物理学解决；热镀锌镀锌层牢固，不容易掉下来。热镀锌钢管采用的是热浸镀锌工艺，钢管的内、外壁都有锌层。

冷镀锌和热镀锌之间的差异

电镀锌俗称冷镀锌，是利用电化学方法，锌作为阳极，锌原子失去电子和离子在电解质溶液中成为，和钢为阴极，锌离子减少的锌原子沉积在带钢的表面缺陷，镀层形成。

热镀锌钢管和冷镀锌钢管的锌含量有很大差异。热镀锌不能太小，双面50 ~ 60g/m2一般，大可达600克/平方米。冷镀锌钢管镀锌层很薄，值为15克/平方米，但对于较厚的涂层，然后生产线速度很慢，不适应现代装置的工艺特点，一般大为100g /平方米。

镀锌钢管在焊接时有哪些保护的措施

-钢管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。-了这五个方面，那么镀锌钢管的也能得到保障了。

首先就是人， 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行-的技术培训、交底。并不得随意更换，-施焊该管道焊工人员相对稳定。

其二是焊材的控制，-采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以-流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。

第三就是 焊机，焊机须-、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以-焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。

第四是焊接工艺方法，-镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观检查，-时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。

第五就是焊接环境控制，-施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

镀锌钢管的硬度检测方法

　　镀锌钢管要进行力学性能测试。镀锌钢管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。

　　拉伸试验是将镀锌钢管制成试样，在拉伸试验机-试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。20g高压锅炉管采用的锅炉受压元件用钢，一般在39公斤以下的锅炉应用，为了在较高压力下使用，往往都把受热面管设计的很厚。为了减少热阻和节省钢材，-较高或高压锅炉用钢的安全性，同时也为了降低用钢量，普遍采用的是16mng.同时也有添加稀土、镁等金属和非金属材料的特殊钢材。这样会提高锅炉用钢的性能，减少钢材的耗量，同时也降低了热阻。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。

　　硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕-或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中简单、迅速、易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。